Retrofit & Anlagenmodernisierung
Bestehende Anlagen mit durchgängigen Lösungen für Automatisierung, Retrofit und digitale Prozessoptimierung fit für die Zukunft machen.
PSI Technics und ABL Automation Solutions
Modernisieren statt ersetzen
Effizienz, Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit für Ihre Produktion
Mit der Partnerschaft von ABL Automation Solutions und PSI Technics erhalten mittelständische Produktionsunternehmen eine durchgängige Lösung für Automatisierung, Retrofit und digitale Prozessoptimierung. Wir bringen bestehende Maschinen und Anlagen auf den neuesten Stand der Technik, steigern Leistung und Zuverlässigkeit und machen Ihre Produktion fit für aktuelle und zukünftige Anforderungen – schnell, sicher und wirtschaftlich.
Starke Partnerschaft
Die Kooperation verbindet das agile Engineering-Know-how und die Retrofit-Kompetenz von ABL Automation Solutions mit den High-Tech-Lösungen von PSI Technics.
Gemeinsam liefern wir komplette Modernisierungsprojekte aus einer Hand – von der Analyse über die Umsetzung bis hin zu Wartung und langfristiger Optimierung.
Durchgängige Lösungskette
Wir analysieren Ihren Ist-Zustand, identifizieren Potenziale und modernisieren Ihre Anlage schlüsselfertig – herstellerunabhängig und mit klar strukturierten Abläufen.
Vereinte Kompetenzen
ABL Automation Solutions bringt Automatisierungs- und Softwareexpertise ein, PSI Technics die neuesten digitalen Technologien. Das Ergebnis: maßgeschneiderte Lösungen, die Sie schneller, effizienter und resilienter machen.
Zukunftssichere, skalierbare Systeme
Durch modulare Software-Bausteine und digitale Plattformen können Sie Ihre Anlagen jederzeit erweitern und an neue Anforderungen anpassen.
Use Cases aus der Industrie
- Herausforderung:
Eine bestehende Spritzgussanlage produziert unregelmäßig, häufig kommt es zu ungeplanten Stillständen, und Ersatzteile für die alte Steuerung sind kaum verfügbar. - Lösung:
Modernisierung der Steuerung, Antriebe und Sensorik, Integration eines modernen HMI's und Vernetzung der Anlage mit dem MES-System. Ergänzung des Setup durch kamerabasierte Qualitätskontrolle. - Ergebnis:
- Reduzierung der ungeplanten Stillstände um 80 %
- Steigerung der Produktionskapazität um 15 %
- Echtzeit-Qualitätskontrolle direkt an der Linie
- Herausforderung:
Ein Unternehmen mit automatisierten Lager- und Fördersystemen hat häufige Störungen durch veraltete Positionsregelungssysteme und unübersichtliche Datenflüsse. - Lösung:
Implementierung moderner Positionsregelung und Cloud-Analytics, Überarbeitung der Steuerungssoftware und Integration von predictive Maintenance-Funktionen. - Ergebnis:
- Deutliche Senkung der Ausfallzeiten um 70 %
- Planbare Wartung und proaktive Fehlerbehebung
- Vollständige Vernetzung der Fördertechnik mit ERP-Systemen
- Herausforderung:
Ein mittelständisches Metallverarbeitungsunternehmen kämpft mit hohen Energieverbrauchskosten und ungenutztem Optimierungspotenzial in seinen Produktionsprozessen. Die Anlage läuft zwar zuverlässig, doch Daten zur Energieeffizienz sind unzureichend und manuelle Analysen zu aufwendig. - Lösung:
Integration moderner Steuerungssysteme mit Sensorik zur Energieerfassung, Implementierung KI-gestützter Analysetools, die Produktions- und Energieverbrauchsdaten in Echtzeit auswerten. So können ineffiziente Prozesse automatisch erkannt und Optimierungen vorgeschlagen werden. - Ergebnis:
- Senkung des Energieverbrauchs um bis zu 15 % durch KI-gesteuerte Prozessanpassungen
- Automatische Identifikation von Energieverschwendung ohne manuelle Auswertung
- Optimierte Produktionsplanung unter Berücksichtigung von Energieeffizienz
- Vollständige Transparenz über Energieflüsse und Einsparpotenziale
- Herausforderung:
Eine Abfüllanlage für Getränke leidet unter langen Zykluszeiten, hoher Ausschussquote und mangelnder Datentransparenz. - Lösung:
Entwicklung eines Retrofit-Konzepts mit neuer PLC/HMI, energieeffizienten Antrieben und intelligenter Prozesssteuerung. Ergänzung der Lösung mit Bildverarbeitung zur Inline-Qualitätsprüfung. - Ergebnis:
- Produktionssteigerung um 20 % bei gleicher Maschinenkapazität
- Ausschussreduzierung durch Inline-Qualitätskontrolle
- Echtzeit-Datenmonitoring für Produktionskennzahlen
Messbar, nachhaltig, überzeugend.
Ihre Vorteile
- Kosten senken & schnellen ROI erreichen
Retrofit-Projekte kosten meist nur einen Bruchteil neuer Anlagen. Die Investition amortisiert sich oft in 1–2 Jahren. - Produktivität und Qualität nachhaltig steigern
Höhere Stückzahlen, stabilere Prozesse, geringere Ausschussquote – ohne Neuinvestitionen. - Zuverlässige, ausfallsichere Anlagen betreiben
Moderne Komponenten und intelligente Überwachung sorgen für zuverlässige Produktionsprozesse, höhere Anlagenverfügbarkeit und planbare Abläufe. - Zukunftsfähigkeit sichern & Wettbewerbsvorsprung ausbauen
Ihre modernisierte Anlage ist digital vernetzt, erweiterbar und bereit für zukünftige Anforderungen – ein klarer Vorteil im Wettbewerb.
Retrofit & Anlagenmodernisierung
Bestehende Anlagen fit für die Zukunft machen
Profitieren auch Sie von der Zusammenarbeit mit PSI Technics und ABL Automations Solutions
Wir nutzen unsere langjährigen Kenntnisse sowie modernste Methoden und Techniken um Digitalisierung und Automatisierung individualisiert und pragmatisch in die Wertschöpfungsketten unserer Kunden zu integrieren.
So schaffen wir die Basis für Mehrwert – jetzt und in Zukunft.
Unsere Anwendungsberater für schriftliche oder telefonische Anfragen stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Rufen Sie uns an unter +49 (0) 2630 91590-0 oder nutzen Sie unser Kontaktformular bzw. die E-Mail-Adresse support@psi-technics.com
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