Modernisieren statt neu kaufen – lohnt sich das?
PSI Technics GmbH – Lesedauer ca. 6 Minuten – Modernisierung – Retrofit – Intralogistik – Potenzialanalyse – Regalbediengeräte – Krane
Ihre Anlage wird älter – muss sie deshalb ersetzt werden? Wie Modernisierung Durchsatz und Lebensdauer steigert, ohne Neukauf
Anlagen der Intralogistik bestimmen maßgeblich den Warendurchsatz Ihrer Produktion – und sie werden mit den Jahren älter und fehleranfälliger. PSI Technics unterstützt Sie bei der Optimierung Ihrer Regalbediengeräte, Krananlagen sowie Förder-, Hebe- und Transportanlagen: von der Analyse des Ist-Zustands über die Modernisierung bis zur Wartung. Objektiv und unabhängig vom Anlagenhersteller.
Das Dilemma: Neukauf oder weiterbetreiben?
Eine Intralogistikanlage läuft seit 15 Jahren. Sie funktioniert – aber die Störungen häufen sich, der Durchsatz schwankt, Ersatzteile werden schwerer zu beschaffen. Irgendwann steht die Frage im Raum: Komplett neu investieren oder weitermachen und hoffen?
Beide Wege sind teuer. Ein Neukauf bindet hohe Investitionen und bedeutet lange Stillstandzeiten. Das bloße Weiterbetreiben führt zu steigenden Wartungskosten, ungeplanten Ausfällen und sinkender Produktivität.
Es gibt einen dritten Weg: die gezielte Modernisierung. Sie verbindet das Beste aus beiden Optionen – die bewährte mechanische Basis bleibt erhalten, während Steuerung, Antriebe und Regelung auf den aktuellen Stand gebracht werden. Das Ergebnis: höhere Verfügbarkeit, kürzere Taktzeiten und spürbar gesenkte Kosten.
Störungen bei bestehenden und neuen Intralogistikanlagen vorhersehen und vermeiden – das spart langfristig Kosten. Modernisierung ist oft der wirtschaftlichere Weg als der Komplettaustausch.
Was Modernisierung mit PSI Technics bewirkt
Durch konsequente Energieeinsparungen und eine Verringerung des Verschleißes erreichen wir eine Prozesskostenoptimierung und verringern Ihren Wartungsaufwand. Verbesserungen der mechanischen Konstruktion und der Austausch der Antriebs- und Steuerungstechnik sorgen für höhere Anlagenverfügbarkeit, Materialeinsparung und kürzere Taktzeiten.
Höherer Durchsatz
Höhere Anlagenverfügbarkeit
Weniger Energie
Konsequente Einsparungen
Niedrigerer Verschleiß
Geringerer Wartungsaufwand
Kürzere Taktzeit
Schnellere Bewegungsabläufe
Das Besondere
PSI Technics betrachtet immer das ganze Anlagensystem, nicht nur einzelne Komponenten. Und arbeitet dabei herstellerunabhängig – unabhängig davon, von welchem Hersteller Ihre Anlage stammt oder welchen Anlagentyp Sie im Einsatz haben – automatischen Regalbediengeräte / Regalförderzeuge, Kransysteme / Brückenkrane, Förder-, Hebe- und Transportanlagen, wie Verschiebewagen, Aufzüge oder Hubwerke.
Schritt 1:
Die Potenzialanalyse
Am Anfang steht das Verstehen. Potenzielle Schwachstellen Ihrer Anlage führen zu erheblichen Störungen – Mastschwingungen, Schwankungen im Durchsatz oder ungenaue Messergebnisse. Die Potenzialanalyse erfasst und analysiert die Bewegungsabläufe Ihrer Anlage systematisch.
Dabei wird die Bewegung über Laserentfernungsmesser oder Drehgeber erfasst, die Kinematik berechnet und einer zeitoptimalen Vergleichsbewegung gegenübergestellt. Beschleunigung, Geschwindigkeit und Weg werden grafisch dargestellt – relevante Stellen lassen sich markieren und exakt ausmessen.
VORAUSSCHAUEND STATT REAKTIV
Für Ihre Planungssicherheit berücksichtigen wir auch, welche Komponenten voraussichtlich in absehbarer Zeit zu Schwachstellen werden können – etwa weil die Ersatzteilbeschaffung problematisch wird. So vermeiden Sie Störungen, bevor sie entstehen.
Aus der Analyse ergeben sich gezielte Maßnahmen: Optimierung der Umrichter, Anpassung der Motoren, Optimierung der Rampen, der Wechsel von statischen zu dynamischen Fahrkurven und die Modernisierung der Steuerung. Ihr Vorteil: Kostensenkung bei steigendem Durchsatz.
Schritt 2:
Der Virtuelle Betrieb – ein Blick in die Zukunft Ihrer Anlage
Der Virtuelle Betrieb – auch Finite-Elemente-Analyse genannt – ist eine neuartige Dienstleistung, die es ermöglicht, Betriebsunterbrechungen vorherzusehen und zu vermeiden. Bestehende Systeme werden im Computer nachgebildet, um Belastungen, Schwachstellen und Optimierungspotenziale punktgenau zu bestimmen.
Bei Neuanlagen prüfen wir das zu erwartende Verhalten bereits anhand der Entwürfe – bevor sie errichtet werden. So sind Verbesserungen schon in der Planungsphase möglich, und Sie können Entwürfe unterschiedlicher Anbieter objektiv vergleichen.
PRAXISBEISPIEL VOLKSWAGEN AG
Bei einem Hebersystem im Karosserielager der Volkswagen AG konnten durch den Virtuellen Betrieb bisher verborgene Potenziale nutzbar gemacht werden – ein Beispiel dafür, wie sich Belastungen und Optimierungsmöglichkeiten analytisch nachweisen lassen.
Schritt 3:
Die Modernisierung der Positionierlösung
Ein häufiger Anlass für Modernisierung: Das vorhandene Positioniersystem ist technisch veraltet oder wird vom Hersteller nicht mehr unterstützt. Ein prominentes Beispiel sind die Positioniersysteme ICS5000, TCS4000 und ASC von Trimble (Spectra Precision, Geotronics), deren Produktion mit der Schließung der Abteilung „Factory Automation“ eingestellt wurde.
Für genau solche Fälle bietet PSI Technics moderne Positionierlösungen, mit denen vorhandene Systeme – unter anderem von Trimble, Spectra Precision, Geotronics, SICK, Leuze oder Pepperl+Fuchs – einfach, schnell und kostengünstig ersetzt werden können. Die Schnittstellen sind kompatibel, ein Eingriff in die bestehende Steuerung ist nicht erforderlich.
Kompatible Schnittstellen
Kommunikationsprotokolle, I/O-Signale und analoge Sollwertvorgaben für den Antrieb können weiter genutzt werden – keine aufwendige Modifikation der Prozesssteuerung.
Modularer Aufbau
Die Lösung lässt sich flexibel installieren und schrittweise einführen – ideal, um Kosten über die Zeit zu verteilen und Stillstandzeiten zu minimieren.
Mehrachsige Regelung
Ein separater Entfernungsmesser und ein leistungsstarker digitaler Rechner regeln mehrere Achsen (x/y/z) gleichzeitig – schneller und flexibler als eine klassische SPS.
Schulung & Service
Nach der Überholung schulen wir Ihre Mitarbeiter in Bedienung, Instandhaltung und Diagnose – für dauerhaft hohe Verfügbarkeit.
Ihr Weg zur modernisierten Anlage
Nach Abschluss der Analyse erhalten Sie einen ausführlichen Bericht, in dem zwingend zu erneuernde Elemente und zusätzliche Verbesserungsmöglichkeiten separat dargestellt sind. Die Ergebnisse werden einer zeitoptimierten Vergleichssimulation gegenübergestellt, eine Bewertung des Energieverbrauchs vervollständigt den Bericht.
Auf Wunsch erhalten Sie ein Angebot über die notwendigen Modernisierungsmaßnahmen oder die vollständige Optimierung Ihrer Anlage. Bei der Realisierung legt PSI Technics größten Wert auf minimale Stillstandzeiten – wie die Bosch-Verschiebewagen zeigen, oft nicht länger als einen halben Tag pro Einheit.
Was Kunden berichten
Zwei Stimmen aus der Praxis zeigen, wie Modernisierung konkret abläuft und was sie bewirkt:
„Die Mitarbeiter von PSI Technics zeichneten sich durch eine hohe Fachkompetenz und Einsatzbereitschaft aus. Aufgrund der flexiblen Integrierbarkeit des Systems konnten wir drei unserer Verschiebewagen ganz ohne den Austausch von Systemkomponenten und Antrieben in kürzester Zeit modernisieren. Der Prozess dauerte pro Verschiebewagen nicht länger als einen halben Tag. Neben der einfachen Installation hat uns auch die Effizienzsteigerung des neuen Systems so sehr überzeugt, dass wir bereits zehn weitere bestellt haben.“
— Thomas Knebel, Instandhaltungsplaner, Robert Bosch GmbH, Automotive Aftermarket
„Seit 1995 waren wir auf das TCS4000 von Trimble angewiesen. Die Nachricht über die Einstellung der Produktion ließ uns darüber nachdenken, wie wir in unserem Lager weiterhin vorgehen. Aufgrund des modularen Aufbaus war es uns möglich, unsere Regalförderzeuge im Hochregallager schrittweise zu modernisieren und die Kosten zu verteilen. Das System ersetzte die bisher eingesetzten TCS4000 lückenlos – Systemkomponenten und Antriebe mussten nicht ausgetauscht werden.“
— Marc Valkeneers, Technischer Koordinator, SKF Tongeren, Belgien
Modernisieren statt neu kaufen – lohnt sich das?
Verbesserungen der mechanischen Konstruktion und der Austausch der Antriebs- und Steuerungstechnik erhöhen die Anlagenverfügbarkeit, sparen Material und verkürzen gleichzeitig die Taktzeiten.
Die Frage, die zählt
Wie alt ist Ihre Intralogistikanlage – und wissen Sie, wie viel ungenutztes Potenzial noch in ihr steckt? Häufen sich Störungen, schwankt der Durchsatz, oder wird die Ersatzteilbeschaffung für Ihr Positioniersystem zunehmend schwierig?
Dann lohnt sich der erste Schritt: eine Potenzialanalyse. Sie zeigt objektiv, was Ihre Anlage noch leisten kann – und ob Modernisierung der wirtschaftlichere Weg ist als ein Neukauf. In den meisten Fällen ist sie es.
Wie alt ist Ihre Intralogistikanlage – und was steckt noch an Potenzial in ihr?
Lassen Sie sich von unseren Anwendungsingenieuren kostenlos und unverbindlich beraten. Wir analysieren Ihren Ist-Zustand und zeigen Ihnen, welche Modernisierungsmaßnahmen sich wirklich lohnen – objektiv und herstellerunabhängig.
E-Mail: support@psi-technics.com
Telefon: +49 (0) 2630 91590-0
