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Automatisierte Zuginspektion – Optimieren

Moderne Kameratechnik reduziert maßgeblich den Zeit- und Kostenaufwand bei der Wartung von Schienenfahrzeugen.

Ein zufriedener Kunde berichtet:

"Die automatisierte Zuginspektion ist für uns ein großer Schritt in Richtung Digitalisierung, Automatisierung und Optimierung von Instandhaltungsprozessen. Die spezifischen Daten können mithilfe von Data Mining zusätzlich ausgewertet und kontinuierlich genutzt werden. Das Resultat ist eine effiziente, zielgerichtete und präventive Qualitätskontrolle in Kombination mit Analytics als innovativen Machine Learning Baustein. Somit können wir dazu beitragen, unsere Wettbewerbsfähigkeit im Schienenverkehr auszubauen."

 



Prognose der Ausfallsicherheit unter Berücksichtigung des aktuellen Wartungsintervalls

DIE KRANKENAKTE IHRES ZUGES
Instandhaltungsintervalle optimieren

Für jedes Bauteil errechnet die Software Analytics statistisch ein Zeitraum, nach dem die ersten Fehler auftreten können. Anhand dieser Zeitraum-Prognosen kann das Instandhaltungsintervall verkürzt oder erweitert werden.

Die Genauigkeit der Instandhaltungsprognose steigt mit der Anzahl der erfassten Auswertungen und kann zusätzlich durch externe Daten (z. B. gefahrene Kilometer, Strecke) verbessert werden.

 



Instandhaltungsintervalle optimieren durch Evaluation der Bauteil-Qualität

EFFIZIENTERE WARTUNGSINTERVALLE
Ausfallwahrscheinlichkeit des Zuges bis zum nächsten Instandhaltungsintervall

Bei bekannten Instandhaltungsintervallen und den vorhandenen Auswertungsdaten lassen sich Prognosen, beispielsweise anhand von Farbdiagrammen, prozentualen Wahrscheinlichkeiten, Trendkurven, Korrelationstabellen etc., für einen Ausfall des gesamten Zuges stellen. Dabei erhöht die Priorisierung der Bauteile nach ihrer Wichtigkeit für den Betrieb des Zuges die Prognosegenauigkeit. Zugausfälle und damit verbundene Kosten können frühzeitig erkannt und vermieden werden.

Mit dem Software-Modul Analytics kann die Qualität aller betrachteten Bauteile bewertet werden. Fehleranfällige Teile können durch Analytics erkannt und gezielt ersetzt werden. Dadurch lassen sich effizientere Wartungsintervalle erzielen, Instandhaltungszeiten und Ersatzteilkosten einsparen sowie die Ausfallsicherheit des Zuges erhöhen.

 



Peripheriedaten / äußere Parameter

BETRACHTUNG DES GANZHEITLICHEN PROZESSES
Steigerung der Leistungsfähigkeit durch Peripheriedaten

Neben den Datensätzen aus der Inspektion können auch äußere Parameter in die Prognosen einfließen. Interessant sind zusätzliche Parameter, die einen direkten Einfluss auf die Lebenserwartung der Bauteile haben.

Mögliche Parameter sind zum Beispiel die Wetterverhältnisse, die gefahrene Strecke, die gefahrenen Geschwindigkeiten, der Austausch alter Bauteile durch neue und die geplanten Instandhaltungsintervalle pro Zug.

 


DATA MINING
Optimieren der Datenverwaltung durch die Cloud

Das Speichern der Zugdaten in einer Cloud erhöht die Verfügbarkeit und vor allem die Datensicherheit. Züge und ausgewertete Daten können jederzeit und an jedem Ort betrachtet werden. Eine zentrale Speicherung der Daten ermöglicht auch in Hinblick auf "Big Data" eine optimierte Verwaltung der Daten, sodass beispielsweise die Nutzung und Auswertung der Daten aus mehreren Inspektionssystemen an verschiedenen Standorten möglich ist (Data Mining). Trends und Abhängigkeiten lassen sich so deutlich herausstellen.

 


Fazit: Verlässliche Kamerasysteme schaffen Betriebs- und Prozess-Sicherheit

Der Nutzen im Überblick:

Ausblick:
  • Erkennen von austretenden Gasen und Flüssigkeiten mittels Hyperspektralanalyse
  • Erkennen von Überhitzungen von Bauteilen (Bremsen, Rädern, Achslagern) mittels Thermographie
  • Akustische Kontrolle der Räder (Radsatzlager)
  • und weitere Prüfaufgaben

Unsere Anwendungsberater stehen Ihnen für schriftliche oder telefonische Anfragen gerne zur Verfügung. Wählen Sie die Telefonnummer +49 (0) 2630 91590-0 oder nutzen Sie das Kontaktformular / die E-Mail-Adresse support@psi-technics.com

 

 

Bilder: PSI Technics, Inodo, AdobeStock

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Downloads

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PSI Technics - Das Kompetenzzentrum für Digitalisierung und Automatisierung industrieller Prozesse

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Wir sind umgezogen!

Seit dem 21.03.2022 finden Sie uns an unserem neuen Standort An der Steinkaul 6a in 56333 Winningen im Industrie- und Gewerbegebiet "Am Flugplatz". Sehen Sie hier die Highlights des Neubaus

Ihre Karriere mit Zukunft - Kommen Sie an Bord!

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Videos: Welche Lösung benötigen Sie?

Als Experte auf dem Gebiet der Bildverarbeitung entwickeln wir für Sie individuelle Systemlösungen, die anspruchsvolle Verfahren erfordern. Ihre Aufgabe bestimmt die Technologie: in der Lebensmittelindustrie - zum Film im Schienenverkehr - zum Film in der Automobilindustrie - zum Film in der Rohstoffindustrie - zum Film

Video: Industrielle Bildverarbeitung / Kameratechnik

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Video: ARATEC Positioniersystem - Leistungsstarke Modernisierung für Regalbediengeräte

Das ARATEC Positioniersystem ist die innovative Entwicklung von PSI Technics für Positionieraufgaben im industriellen Bereich. Zum Film

Video: Wir zeigen Ihnen, was Ihre Lagertechnik leisten kann

Erfahren Sie in einer amüsanten Kurzgeschichte, warum ARATEC die beste Positionierlösung auf dem Markt ist. Film-Version für Anwender von Regalförderzeugen / RegalbediengerätenFilm-Version für Anwender von Kranen / Brückenkranen

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Erweiterungsmodul des ARATEC zur Reduzierung von Mastschwingungen an Regalbediengeräten. Der Versuchsaufbau demonstriert, dass Schwingungen mit aktiviertem FLP6000AOC-Modul sehr schnell kompensiert werden oder gar nicht erst auftreten, selbst unter dem Einfluss größter Störungen.

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